Proceso de deseño de moldes

I. Ideas básicas de deseño:

De acordo cos requisitos básicos das pezas de plástico e as propiedades do proceso de plástico, analice coidadosamente a fabricabilidade das pezas de plástico, determine correctamente o método de moldeo e o proceso de moldeo, seleccione a máquina de moldeo por inxección de plástico axeitada e, a continuación, deseñe o molde de plástico.

En segundo lugar, o deseño require atención:

1, considere a relación entre as características do proceso da máquina de moldeo por inxección de plástico e o deseño do molde;

2, a racionalidade, a economía, a aplicabilidade e a viabilidade práctica da estrutura do molde.

3, a forma e o tamaño estruturais correctos, a viabilidade do proceso de fabricación, os requisitos e a precisión do material e do tratamento térmico, a expresión da vista, os estándares de tamaño, o erro de posición da forma e a rugosidade da superficie e outros requisitos técnicos para cumprir as normas internacionais ou nacionais.

4, o deseño debe ter en conta a facilidade de procesamento e mantemento, a seguridade e a fiabilidade e outros factores.

5, combinado coas condicións reais de produción para considerar o deseño do procesamento de moldes é sinxelo e de baixo custo.

6, para moldes complexos, considere o uso de métodos de procesamento mecánico ou métodos de procesamento especiais, como montar despois do procesamento e ter unha marxe de reparación suficiente despois da proba do molde.

En terceiro lugar, o proceso de deseño de moldes de plástico:

1. Aceptar a tarefa:

Xeralmente hai tres situacións:

R: O cliente proporciona o debuxo das pezas de plástico certificadas e os seus requisitos técnicos (ficheiro de debuxo electrónico 2D, como AUTOCAD, WORD, etc.). Neste momento, é necesario construír un modelo tridimensional (traballo de deseño do produto) e, a continuación, producir un debuxo de enxeñaría bidimensional.

B: O cliente proporciona o debuxo certificado das pezas de plástico e os seus requisitos técnicos (ficheiro de debuxo electrónico 3D, como PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.). Só precisamos un debuxo de enxeñaría bidimensional. (para situacións comúns)

C: O cliente recibe unha mostra de pezas de plástico, unha placa de proba e un plano físico. Neste momento, é necesario copiar o número de pezas de plástico topográficas e mapeadas, e despois construír un modelo tridimensional e, a continuación, producir un debuxo de enxeñaría bidimensional.

2. Recompilar, analizar e sintetizar os datos orixinais:

A: Analizar pezas de plástico

a: Requisitos de deseño claros das pezas de plástico, a través do patrón para comprender o material utilizado nas pezas de plástico, os requisitos de deseño, o uso de formas complexas e os requisitos de precisión das pezas de plástico de alta calidade, os requisitos de montaxe e aparencia.

b: Analizar a posibilidade e a economía do proceso de moldeo de pezas de plástico

c: O lote de produción (ciclo de produción, eficiencia de produción) das pezas de plástico indícase claramente no pedido xeral do cliente.

d: Calcula o volume e o peso das pezas de plástico.

A análise anterior ten como obxectivo principal seleccionar o equipo de inxección, mellorar a taxa de utilización do equipo, determinar o número de cavidades do molde e o tamaño da cavidade de alimentación do molde.

B: Analizar o proceso de moldeo de plásticos: método de moldeo, equipo de moldeo, modelo de material, categoría de molde, etc.

3, dominar a situación real de produción do fabricante:

A: O nivel técnico do operador da fábrica

B: A tecnoloxía de equipamento existente do fabricante

C: O diámetro do anel de posicionamento da máquina de inxección, o raio da superficie esférica da parte dianteira da boquilla e o tamaño da abertura, a cantidade máxima de inxección, a presión de inxección, a velocidade de inxección, a forza de bloqueo, a distancia de abertura máxima e mínima entre o lado fixo e o lado móbil, a área de proxección da placa fixa e a placa móbil e a localización e o tamaño do orificio do parafuso de instalación, a lonxitude axustable da porca de paso da máquina de inxección, a carreira de abertura máxima, a carreira de abertura máxima, a distancia de abertura máxima da máquina de inxección. O espazado da vara da máquina de inxección, o diámetro e a posición da vara do inxector, a carreira do inxector, etc.

D: Métodos de pedido e procesamento de materiais e accesorios de moldes que empregan habitualmente os fabricantes (preferiblemente procesados na nosa fábrica)

4, determinar a estrutura do molde:

A estrutura xeral ideal do molde:

A: Requisitos técnicos: a forma xeométrica, a tolerancia dimensional, a rugosidade da superficie, etc., cumpren as normas internacionais.

B: Requisitos de economía de produción: baixo custo, alta produtividade, longa vida útil do molde, fácil procesamento e fabricación.

C: Requisitos de calidade do produto: cumprir todos os requisitos dos debuxos do cliente.